行业|机器人|台达智能分拣及裝箱方案，破解袋裝食品手工操作难题！

　　袋装产品装箱方式 PART 01

　　目前食品装箱主要有人工和自动两种方式。

　　人工装箱

　　传统装箱方式多仰赖人力将食品袋按照客户要求装箱，此装箱方式会出现效率低，易出错，质量低等问题。

　　自动装箱

       随着技术提升，许多公司开发出自动装箱系统，比如简易PLC控制的龙门装箱系统，以及复杂的并联机器人随线追踪(CVT, Conveyor Tracking)装箱系统，可将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固，对于大多数产品生产厂商来说是一种经济实用的解决方案。

　　为了顺应客户需求，台达开发出了食品袋分拣及装箱系统解决方案。此系统全方位解决了随线抓取及码垛装箱的问题。

　　台达SCARA工业机器人分拣系统方案，具有优异的DMV-Lib机器视觉演算法，为机械手装上一双“慧眼”，能在高速运行的输送带上，保障机械手高速运行的同时，精准捕捉每个袋子的位置，具有精度高、效率高的优点，保证质量的同时又能提升产能。

　　袋装产品装箱工艺介绍 PART 02

　　台达分拣及装箱系统使用台达机器人自带码垛指令，能快速建立码垛装箱方案，保证装箱质量，为客户创造更多价值。

　　分拣及装箱工艺流程

　　本套系统适应性强，利用底部背光源，能识别各种产品轮廓，从而解决产品高低不同，视觉成像效果不一的问题。

　　台达分拣及装箱系统解决方案 PART 03

　　台达分拣及装箱方案优势 PART 04

　　方案优势

　　软件整合，具备视觉功能与机械手操作界面功能，一套软件包含两套软件功能，轻松应对不同用户的需求。

　　CVT流程可视化，项目树+说明式的文字图片指引客户完成CVT项目搭建，无需技术基础即可快速完成技术交接。

　　优异的项目管理，点击图片即可切换、删除项目等操作。

　　该方案为客户带来的收益? PART 05

　　提升效率

　　人工装箱速度慢，效率低，费时费力。台达智能分及装箱系统，大大提升装箱效率，节拍能达到34pcs/min，具有高效、高速、高稳定性的特点。

　　降低成本

　　导入台达智能分拣及装箱系统，每条产线白夜班可节省6人，大大降低人工成本，而设备成本半年即可收回。

　　提升质量

　　台达智能分拣及装箱系统可提升装箱稳定性及装箱质量，确保装箱的一致性。

　　台达推出的智能分拣及装箱系统解決方案，采用高速柔性SCARA机器人做抓取运动，保证产品在高速抓取搬运过程中不掉落，广泛应用于快销食品、肉制品等软袋及盒装产品，进行自动识别、整理、分拣、搬运及装箱工作，能涵盖绝大多数包装袋等的分拣及装箱应用。除此之外，还可以使用在其他分拣行业，例如：电子行业的电子零件等分拣工艺。